H2D Регулярная чистка и рекомендации по техническому обслуживанию
Содержание
Последнее изменение
Administrator
11.07.2026

Предисловие

Во время лазерной обработки образуется дым. Воздушный компрессор лазера обеспечивает подачу воздуха под высоким давлением во время работы лазера для рассеивания дыма и пыли, образующихся при резке. Это не только предотвращает обугливание краев материала и снижает риск возгорания, но и защищает линзу лазера от загрязнения дымом. При использовании в сочетании с автоматической верхней вентиляционной заслонкой, заслонкой переключателя фильтра, вытяжным вентилятором камеры, активной вытяжкой камеры, адаптером вентиляционной трубы и вентиляционной трубой для дыма, дым и пыль, образующиеся при лазерной резке, будут выводиться вытяжным вентилятором камеры принтера наружу. Для получения дополнительной информации по установке вентиляционной трубы для дыма, пожалуйста, обратитесь к соответствующей статье в Wiki. Руководство по установке лазерного модуля

Хотя большая часть дыма будет выводиться через вентиляционную трубу для дыма, некоторое количество дыма все же останется внутри принтера. Следовательно, при использовании лазерного модуля уровень загрязнения внутри принтера будет более серьезным по сравнению с использованием только функции 3D-печати, что потребует более частого обслуживания.

Если внутренние стенки вокруг корпуса не чистить в течение длительного периода, легко может накапливаться грязь, а насадки на передней дверце и боковых панелях могут загораживать обзор. Поэтому крайне важно регулярно протирать эти области спиртом и нетканым материалом. Кроме того, регулярно следует чистить воздуховод вентилятора обдува модели на инструментальной головке, блокиратор потока и магнитный кронштейн. Кроме того, сборка оси X, линейные направляющие осей Y и Z, а также ходовые винты также должны периодически очищаться спиртом и нетканым материалом. Важно отметить, что после протирки металлических подшипниковых деталей спиртом рекомендуется дополнительно нанести смазочное масло (для линейных направляющих и стержней) или смазку (для ходовых винтов).

Для обеспечения правильной работы различных интеллектуальных систем визуального обнаружения и датчиков крайне важно регулярно чистить поверхности всех типов линз камер и датчиков пламени. Рекомендуется протирать линзы спиртом и нетканым материалом. Кроме того, очистите метки лазерного ключа, метки хотэнда, метки печатной пластины и лазерной платформы, а также блоки ограничителей параллелограмма внутри нагревательной плиты, чтобы предотвратить размытие изображения или неправильную идентификацию меток. При очистке камер обратите внимание, что используйте лишь небольшое количество спирта и слегка отожмите нетканый материал перед протиркой, чтобы спирт не просочился в пластиковый корпус. Для получения дополнительной информации о функциях интеллектуального обнаружения, пожалуйста, обратитесь к соответствующей статье в Wiki. Введение в интеллектуальное обнаружение H2D

Кроме того, компоненты, связанные с обменом воздуха между корпусом и внешней средой, склонны к накоплению пыли. Рекомендуется регулярно использовать щетку для очистки скопившейся пыли. Крышку воздушного фильтра с активированным углем и вытяжную вентиляцию камеры сзади также можно снять для очистки, чтобы обеспечить правильную работу оборудования и продлить срок его службы.

Сопутствующее видео

Реальный пример работы с лазером H2D и советы по очистке

Частота обслуживания

H2D может оценивать уровень загрязнения принтера на основе типа и продолжительности задачи, предоставляя соответствующие напоминания о чистке и обслуживании (эта функция требует обновления прошивки до версии 01.01.00.00 или новее). После получения принтера, пожалуйста, обновите прошивку, чтобы включить функцию напоминания о чистке.

Пожалуйста, убедитесь, что вы обслуживаете компоненты принтера и лазерный модуль в соответствии с требованиями, чтобы предотвратить потенциальные риски безопасности!

Если используется только функция 3D-печати, рекомендуемая частота обслуживания каждого компонента следующая:

Компонент Частота чистки и обслуживания Меры предосторожности Компонент Частота чистки и обслуживания Меры предосторожности
Внешний вид принтера и экран 3 месяца Сборка оси X 1 месяц Нанесите смазочное масло после чистки
Нагревательная плита 3 месяца Линейные направляющие оси Y 1 месяц Нанесите смазочное масло после чистки
Печатающая головка 3 месяца Линейные направляющие и ходовые винты оси Z 1 месяц Нанесите смазку после чистки
Камера сопла 3 месяца Нанесите небольшое количество спирта на нетканый материал и отожмите его досуха Камера печатающей головки 3 месяца Нанесите небольшое количество спирта на нетканый материал и отожмите его досуха
Камера BirdsEye 3 месяца Нанесите небольшое количество спирта на нетканый материал и отожмите его досуха Камера прямой трансляции 3 месяца Нанесите небольшое количество спирта на нетканый материал и отожмите его досуха
Датчик пламени 3 месяца Нанесите небольшое количество спирта на нетканый материал и отожмите его досуха Верхняя рама корпуса 3 месяца
Вспомогательный вентилятор обдува модели 3 месяца Левая/Правая боковая панель 3 месяца
Левая/Правая внутренняя обшивка 3 месяца Крышка воздушного фильтра с активированным углем 3 месяца
Вытяжной вентилятор камеры 3 месяца Вытяжная вентиляция камеры 3 месяца
Левая линейная направляющая подъема сопла 1 месяц Нанесите смазочное масло после чистки

Примечание: Если вы часто печатаете высокотемпературными или инженерными материалами, рекомендуется увеличить частоту обслуживания — изменить интервал обслуживания с одного раза в три месяца на один раз в месяц, а с одного раза в месяц на один раз в полмесяца.

Этапы обслуживания

⚠️ ВАЖНО!

Крайне важно отключить питание принтера перед проведением любых работ по обслуживанию, включая работы с электроникой принтера и проводами печатающей головки. Выполнение задач при включенном принтере может привести к короткому замыканию, что повлечет за собой повреждение электроники и угрозу безопасности.

Во время обслуживания или устранения неисправностей может потребоваться разборка деталей, включая хотенд. Это обнажает провода и электрические компоненты, которые могут закоротить при контакте друг с другом, другими металлическими или электронными компонентами, когда принтер все еще включен. Это может привести к повреждению электроники принтера и дополнительным проблемам.

Поэтому крайне важно выключить принтер и отсоединить его от источника питания перед проведением любого обслуживания. Это предотвращает короткие замыкания или повреждение электроники принтера, обеспечивая безопасное и эффективное обслуживание.
.

Прежде чем приступить к процедурам чистки и обслуживания, убедитесь, что принтер выключен.

Примечание: Чистка деталей, связанных с лазерным модулем (если лазерный модуль отсутствует, вы можете пропустить первые три шага и начать с четвертого).

Шаг 1. Снимите лазерную платформу

Откройте переднюю дверцу принтера, снимите верхнюю крышку, затем снимите лазерную платформу с нагревательной плиты.

Шаг 2. Очистите лазерную платформу и ламели

Наденьте перчатки и снимите все ламели с лазерной платформы.

Сначала распылите спирт на метки вокруг лазерной платформы и аккуратно протрите их нетканым материалом, чтобы удалить пятна.

Затем распылите спирт внутрь лазерной платформы и аккуратно протрите ее нетканым материалом.

Распылите спирт на ламели, таким же образом протрите их нетканым материалом, чтобы удалить пятна. После завершения чистки установите ламели обратно в пазы на лазерной платформе.

Шаг 3. Снимите лазерный модуль

Отсоедините лазерный разъем, разблокируйте рычаг быстрого съема и снимите лазерный модуль.

Для очистки лазерного модуля обратитесь к: Регулярные рекомендации по техническому обслуживанию лазерного модуля.

Примечание: Шаг 4 и далее охватывает чистку всего принтера (компоненты, не относящиеся к лазерному модулю).

Шаг 4. Очистите переднюю дверцу и экран

Используйте нетканый материал, смоченный спиртом, чтобы протереть экран принтера и внешнюю поверхность передней дверцы, удаляя пыль.

Затем распылите спирт на внутреннюю часть передней дверцы и протрите ее нетканым материалом.

Шаг 5. Очистите нагревательную плиту

Распылите спирт на нагревательную плиту и протрите ее поверхность нетканым материалом.

После очистки поверхности нагревательной плиты продолжайте протирать края нагревательной плиты, чтобы удалить все пятна.

Шаг 6. Очистите инструментальную головку

После очистки нагревательной плиты можно добавить немного спирта, чтобы нетканый материал оставался влажным, обеспечивая хороший эффект очистки. Начните чистку с воздуховода вентилятора обдува модели, затем сосредоточьтесь на очистке маркеров на обоих хотэндах, чтобы убедиться в их четкой видимости. Также протрите силиконовые носки хотэндов.

Затем протрите переднюю крышку экструдера, направляющую для филамента экструдера, левый и правый резаки, а также верхнюю часть экструдера, чтобы убедиться в тщательной очистке от пыли.

Очистите и смажьте подъемную направляющую левого соплового узла. Снимите переднюю сборку сопла и направляющую для филамента экструдера; в процессе используйте пинцет для удаления мусора, а затем нанесите смазку на обе стороны направляющей.

После завершения обслуживания подъемной направляющей сопла необходимо 3-5 раз переключить левое и правое сопла на экране, чтобы масло полностью впиталось и распределилось.

20250418-110111.png

Очистите верхнюю часть холостых роликов экструдера, снимите PTFE трубку и протрите ее, затем очистите пневматические соединители. Повторите тот же процесс очистки для другой PTFE трубки.

После очистки пневматических соединителей и PTFE трубок не устанавливайте PTFE трубки обратно. Затем протрите кабельную цепь и участки PTFE трубок на цепи.

Наконец, очистите рамы с левой и правой сторон инструментальной головки.

Шаг 7. Очистите и смажьте сборку оси X

Используйте нетканый материал для протирки сборки оси X, при этом можно также очистить ремни.

Затем переместите инструментальную головку в другую сторону, чтобы обнажить скрытую часть линейной направляющей оси X и выполнить ту же операцию очистки.

После очистки поверхности сборки оси X от пыли и мусора рекомендуется нанести смазочное масло на направляющую и перемещать инструментальную головку влево и вправо, чтобы равномерно распределить масло по направляющей. Обратите внимание, что смазывать необходимо как верхнюю, так и нижнюю стороны направляющей.

Шаг 8. Очистите камеру сопла и камеру инструментальной головки

Очистите линзу камеры сопла и нижнюю часть инструментальной головки нетканым материалом, смоченным спиртом, затем переместите рычаг блокировки потока, чтобы очистить нижнюю часть другого хотэнда.

После очистки камеры сопла переходите к протирке линзы камеры инструментальной головки.

Шаг 9. Очистите датчик пламени

Внутри принтера расположены четыре датчика пламени, находящиеся в четырех углах рамы принтера. Используйте нетканый материал для протирки каждого датчика пламени.

Шаг 10. Очистите камеру BirdsEye и камеру прямой трансляции

Используйте нетканый материал, смоченный спиртом, чтобы протереть линзы камеры BirdsEye и камеры прямой трансляции, обеспечивая тщательную очистку.

Шаг 11. Очистите внутреннюю сторону верхней рамы корпуса

Используйте нетканый материал для очистки внутренней стороны верхней рамы корпуса, тщательно протирая все вокруг. Если до некоторых областей трудно добраться, вы можете отодвинуть инструментальную головку в сторону для облегчения очистки.

Шаг 12. Очистите и смажьте линейную направляющую оси Y

Очистите линейную направляющую оси Y нетканым материалом, смоченным спиртом, затем переместите инструментальную головку, чтобы очистить скрытые части направляющей.

После тщательной очистки линейной направляющей нанесите на нее смазочное масло. Перемещайте инструментальную головку вперед и назад по направляющей, чтобы равномерно распределить смазочное масло, обеспечивая тщательную смазку линейной направляющей оси Y.

Затем тем же методом очистите другую линейную направляющую оси Y.

Шаг 13. Очистите вспомогательный вентилятор обдува модели и левую/правую боковые панели.

Очистите пыль со стекла левой боковой панели и верхней части вспомогательного вентилятора обдува модели, используя нетканый материал, смоченный спиртом. Затем протрите поверхность и боковые стороны вспомогательного вентилятора обдува модели. Верхняя часть вспомогательного вентилятора обдува модели имеет амортизирующую конструкцию, поэтому при чистке старайтесь не тянуть сильно наружу, чтобы предотвратить отрыв амортизирующих штифтов.

Затем протрите внутреннюю поверхность левой боковой панели, чтобы удалить пыль. Внутреннюю поверхность, скрытую ходовым винтом, может быть трудно тщательно очистить. Вы можете зажать нетканый материал, вставить его в зазор ходового винта, а затем протереть поверхность левой боковой панели.

Для правой боковой панели выполните ту же процедуру очистки. Протрите правое боковое стекло и внутреннюю поверхность правой боковой панели нетканым материалом, смоченным спиртом, чтобы удалить пыль.

Шаг 14. Очистите и смажьте линейную направляющую и ходовой винт оси Z

Оберните нетканый материал вокруг линейной направляющей оси Z, перемещайте его вверх и вниз для протирки и убедитесь, что линейная направляющая тщательно очищена. Затем тем же движением протрите ходовой винт.

Затем нанесите смазочное масло на линейную направляющую и смазку на ходовой винт. Пожалуйста, убедитесь, что вы не перепутали смазочное масло и смазку.

Помимо линейной направляющей и ходового винта с левой стороны, внутри H2D также имеются линейные направляющие и ходовые винты с правой стороны и с внутренней стороны, всего 3 комплекта. Те же процедуры чистки и смазки необходимо выполнить и для остальных 2 комплектов линейных направляющих и ходовых винтов.

На следующих изображениях показан процесс чистки и смазки линейных направляющих и ходовых винтов с правой стороны.

На следующих изображениях показан процесс чистки и смазки линейных направляющих и ходовых винтов с внутренней стороны.

После завершения смазки снова включите принтер и управляйте движением нагревательной плиты вверх и вниз на экране принтера. Это необходимо для того, чтобы смазочное масло и смазка полностью проникли в ходовые винты и линейные направляющие оси Z, обеспечивая адекватную смазку.

Прежде чем продолжить работу по чистке и обслуживанию, пожалуйста, снова выключите принтер.

Шаг 15. Очистите поверхность левой внутренней обшивки и верхнюю сторону левой и правой внутренних обшивок

Очистите верхние поверхности левой и правой внутренних обшивок, а также поверхность левой внутренней обшивки, используя нетканый материал, смоченный спиртом. Также протрите очиститель сопла, чтобы удалить остатки филамента.

Шаг 16. Очистите крышку воздушного фильтра с активированным углем

Надавите рукой на верхнюю часть крышки воздушного фильтра с активированным углем, потяните крышку наружу, чтобы разблокировать верхнюю защелку, и снимите крышку воздушного фильтра с активированным углем. При снятии воздушного фильтра положите лист бумаги под воздушный фильтр, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь принтера.

Смахните пыль с обеих сторон крышки фильтра щеткой, затем используйте нетканый материал, смоченный спиртом, чтобы протереть крышку фильтра дочиста.

Если крышка фильтра сильно загрязнена и обычные методы неэффективны для ее очистки, вы можете попробовать промыть крышку фильтра непосредственно под краном, используя щетку для чистки. Пожалуйста, обратите внимание, что после мытья водой обязательно полностью высушите крышку фильтра. Вокруг крышки фильтра находятся некоторые электронные компоненты, и остаточная влага может повлиять на их работоспособность.

Шаг 17. Очистите внутреннюю часть вытяжного вентилятора камеры и правую внутреннюю обшивку

Протрите слот для фильтра с активированным углем внутри правой внутренней обшивки нетканым материалом, смоченным спиртом.

Затем переместите заслонку переключателя фильтра вверх, чтобы очистить нижнюю часть заслонки. По завершении чистки опустите заслонку переключателя фильтра. При очистке заслонки переключателя фильтра частые движения вверх и вниз могут сократить срок службы сервомотора, поэтому старайтесь минимизировать количество нажатий и вытягиваний заслонки.

Затем очистите вытяжной вентилятор камеры щеткой, перемещая лопасти вентилятора, чтобы очистить пыль с каждой лопасти.

После завершения чистки установите новый фильтр с активированным углем в правую внутреннюю обшивку принтера. Затем вставьте крышку фильтра с активированным углем по диагонали во внутреннюю обшивку, так чтобы пять нижних штифтов вошли во внутреннюю обшивку. Вставьте крышку фильтра с активированным углем внутрь, убедившись, что четыре верхние защелки и один стопор надежно закреплены внутри внутренней обшивки.

Шаг 18. Очистите дно камеры принтера

Удалите пыль и посторонние предметы со дна принтера.

Шаг 19. Очистите вытяжную вентиляцию камеры

Вытяжные отверстия камеры расположены с внешней стороны вытяжного вентилятора камеры, всего 7 вытяжных отверстий. При снятии вытяжных отверстий камеры разбирайте их сверху вниз. Приложите небольшое давление, чтобы слегка выдавить вытяжные отверстия камеры наружу, затем удалите установочный блок из небольшого отверстия с правой стороны. Поверните вытяжные отверстия камеры на 90° по часовой стрелке, слегка приподнимите их и плавно извлеките штифт, чтобы отсоединить вытяжные отверстия камеры. Повторите те же шаги, чтобы удалить оставшиеся 6 вытяжных отверстий камеры.

Затем начните со смахивания пыли с вытяжных отверстий камеры щеткой, а затем протрите их нетканым материалом, смоченным спиртом.

Если вытяжные отверстия камеры сильно загрязнены и обычные методы неэффективны для их очистки, вы можете попробовать промыть вытяжные отверстия камеры непосредственно под краном, используя щетку для чистки. Пожалуйста, обратите внимание, что после мытья водой обязательно полностью высушите вытяжные отверстия камеры. Вокруг вытяжных отверстий камеры находятся некоторые электронные компоненты, и остаточная влага может повлиять на их работоспособность.

Шаг 20. Очистите внешнюю часть вытяжного вентилятора камеры

После снятия вытяжных отверстий камеры используйте щетку для очистки пыли с внешней стороны вентилятора.

После чистки при установке вытяжных отверстий камеры начинайте снизу и двигайтесь вверх. Начните с левой стороны, вставив левый штифт в отверстие, указанное стрелкой, совместив левый установочный блок с небольшим отверстием, показанным кружком, и защелкните его на месте. Затем вставьте правый установочный блок в небольшое отверстие с правой стороны. Выполните те же действия для установки оставшихся 6 вытяжных отверстий камеры.

Шаг 21. Очистите сопло и поверхность нагревательного блока

На экране нагрейте сопло примерно до 250 °C, осторожно извлеките его и протрите чистой бумажной салфеткой.

nozzle wiping clean.webp

Надевайте термостойкие перчатки при выполнении этой чистки, чтобы избежать ожогов.
.

После очистки сопла убедитесь на экране, что нагревательный блок все еще находится при температуре 250 °C, затем очистите его поверхность.

h2d heater block.webp

Приложение

Инструкции по чистящим средствам

Во время вышеуказанного процесса обслуживания рекомендуется использовать спирт (75% этанол или 70% изопропанол) и нетканый материал для протирки поверхностей таких компонентов, как линзы камер, металл и пластик. Для таких специфических областей, как крышки фильтров, решетки, лопасти вентиляторов и радиаторы, рекомендуется использовать щетку для чистки.

После использования жидких чистящих средств, пожалуйста, слегка отожмите нетканый материал досуха перед чисткой. Кроме того, мы настоятельно рекомендуем увеличить частоту чистки, чтобы предотвратить накопление масляных пятен, которые могут стать трудноудаляемыми.

Если загрязнение сильное, для глубокой очистки следует использовать обезжириватель, аналогичный Mr. Muscle.

Обслуживание и замена уязвимых расходных материалов

Уязвимые расходные материалы Метод замены Рекомендуемая частота замены Меры предосторожности Схема повреждений
Резак для филамента Замена рычага и лезвия резака филамента H2D Для обычных филаментов, таких как PLA/PETG/ABS/PC, лезвие следует проверять каждые 3-5 рулонов. Если лезвие затупилось, замените его. Для абразивных филаментов, таких как PA+CF/PA+GF, резак может затупиться значительно быстрее, поэтому мы рекомендуем проверять его после печати 1-2 рулонов абразивных материалов. Если лезвие затупилось, замените его.
Шестерня экструдера Разборка и установка экструдера H2D Следует очищать пыль внутри экструдера, когда вы видите небольшие количества пыли на шестерне экструдера. Мы рекомендуем проверять и очищать сборку шестерни экструдера один раз в неделю. Если на шестерне экструдера обнаружен износ, ее следует заменить.
Очиститель сопла Замена насадки для очистки сопла H2D Если вы обнаружили, что очиститель сопла поврежден или деформирован, его необходимо заменить для обеспечения эффективности очистки сопла.
Силиконовый носок хотэнда Замена горячего конца H2D Силиконовый носок следует заменить, если на нем присутствуют признаки износа, или если силиконовый носок ненадежно крепится к хотэнду.
Хотенд Замена горячего конца H2D В обычных условиях при печати некарбоновыми филаментами, такими как PLA и PETG, рекомендуется очищать сопло каждые 5 катушек. При печати филаментами с карбоновым волокном очищайте сопло каждые 2 катушки. Если вы обнаружите, что сопло явно изношено, что приводит к утечке материала, и очистка сопла не улучшает экструзию, замените его новым запасным хотендом.

Возможные последствия непроведения обслуживания

Принтер, используемый в этом руководстве, является непроизводственным прототипом, оснащенным лазерным модулем мощностью 10 Вт, который прошел 40 часов непрерывного тестирования на старение (т.е. непрерывные лазерные задачи в течение 40 часов) без своевременной очистки. Цель состоит в демонстрации этапов чистки и мер предосторожности. Если внешний вид этого принтера отличается от вашего, пожалуйста, ориентируйтесь на внешний вид принтера, который вы получили.

Заключительные примечания

Надеемся, что подробное руководство оказалось полезным и информативным.

Если данное руководство не решило вашу проблему, пожалуйста, отправьте технический запрос, мы ответим на ваши вопросы и окажем помощь.
Если у вас есть предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте сообщение в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!

ℹЭтот контент был переведён с помощью ИИ и может содержать незначительные неточности или стилистические проблемы. Если вы заметили какие-либо ошибки, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу wiki@bambulab.com, и мы исправим их как можно скорее.
Comments
  • Latest
  • Best
  • Oldest
  • Author
2026 Bambu Lab. Все права защищены. | Powered by Wiki.jsCookie Settings